布袋除尘器节能问题探讨
作者:管理员    发布于:2017-06-03 11:25:13    文字:【】【】【
摘要:摘要:从降低布袋除尘器阻力及后序调节问题入手,对如何降低除尘系统能耗,实现经济运行进行了分析和探讨。

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文章摘要:布袋除尘器节能问题探讨 ,不迭地脚给药,跗萼联芳水云间全面建设。

布袋除尘器节能问题探讨 

摘要:从降低布袋除尘器阻力及后序调节问题入手,对如何降低除尘系统能耗,实现经济运行进行了分析和探讨。 
关键词:布袋除尘器;降低阻力;风机调节 
 
布袋经济运行措施很多,如:降低除尘漏风率,1.2使用新型滤料布袋,来降低除尘器阻力在管道布置中尽量减少弯头数目,选择不同的清灰在我公司布袋材料大多为针刺呢,经过处理成方式等,但最显著措施是降低除尘器阻力。两面带绒滤袋,表面容易粘附粉尘,除尘效率高。但除尘系统阻力一般由管道阻力,除尘器机构阻清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”力,清洁滤料阻力及滤料上积附的粉尘层阻力组成。可有效解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料在正常过滤速度下,结构阻力一般为200~500Pa;表面覆上一层膨体聚四氟乙烯,微孔孔径在0.2~3 
μm,孔率>80%。这种滤袋透气性良好,又因其表清洁滤料的阻力一般情况下为50~200Pa;而积附 
与布袋粉尘层阻力达500~2500Pa。当含尘气体面光滑不粘附粉尘,所以清灰时粉尘有良好的剥离通过布袋进行过滤时粉尘被阻隔在布袋的一侧并附性,因此可有效降低除尘器阻力。着在布袋上,随着时间的增加布袋一侧粉尘越积越这种滤料造价相对较高,一般是其他种类滤料多形成一层粉尘层,即除尘器阻力。由于除尘器总的4倍,但其使用寿命则是其它滤料的5倍多。这阻力,直接影响到系统内的气体流量,在功率恒定的种滤袋在钢铁行业应用较多且效果较好,可使设备情况下,阻力越大则系统内的气体流量越小,反之阻运行阻力降低50%左右。 
力越小则系统内的气体流量越大。也即系统内气体 
2对配套风机的调节流量恒定的情况下,阻力大则消耗功率大,阻力小则 
消耗的功率小。由于降低管道阻力、除尘器结构阻 
用上述两种方法虽然可以降低除尘阻力,但要力潜力受限,因此,降低除尘器阻力便成为除尘器系 
统节能运行的重点。想降低除尘能耗还必须对配套风机进行调节。原因 
如下: 
1降低除尘器阻力的方式引风机工作参数是对气体温度200℃,大气1) 
压力101325Pa,气体密度为0.745kg/m3,相对湿1.1选择高效清灰方式,可有效降低除尘器阻力度50%而言。若介质状态与上述不符时必须进行当布袋上阻留的粉尘不断增加时,除尘效率也修订。 
不断增加,但同时除尘阻力也增大,当阻力达到一定管路系统中的阻力决定于流量,而风机的流2) 
程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三量、压力又是按风机的性能曲线变化的,所以风机在种:大气反吹式,机械振打式,脉冲喷气式。前两种管路系统中的实际工作状况是由风机特性曲线与管 

2009年第5期张晓玄:布袋除尘器节能问题探讨27 
路特性曲线联合确定的。现以C6—48No12.5C,转速为800r/min的通3) 
风机为例加以说明。风机样本性能参数如表1。 
表1风机样本性能参数 
序号流量,m3/h全压,kPa功率,kW 
1231312.04321.4 
2286821.99624.6 
3344651.90027.69 
4400171.78730.17 
5455681.66732.47 
图1风机的特性曲线纯碱碱尘温度一般在80℃左右。图1中曲线(1)为风机在恒转速下的风压———按下列公式修订:流量(H—Q)特性;曲线(2)为恒速的功率———流量H2/H1=r2/r1N2/N1=r2/r1(N—Q)特性;曲线(3)为管网阻力特性(风门开的修订后的风机样本性能参数如表2。全开)。假设风机在设计时工作在A点效率最高,表2修订后的风机样本性能参数输出的风量为100%,此时轴功率N1与Q1、H1的 
乘积面积AH1、OQ1成正比。当风量从Q1减少到序号流量,m3/h全压,kPa功率,kW 
Q2时,如采用调节风门方法相当于增加管网阻力,1231312.7428.72 
使管网阻力特性变到曲线(4),系统由原来的工况点2286822.6833.10 
A变到新的工况点运行,风压反而增加,轴功率N23344652.5537.14 
与面积BH2OQ2成正比,减少不多。如采用调速方4400172.4040.50 
式,风机转速由n1降到n2,根据风机参数的比率定5455682.2443.58 
律,画出曲线(5可见在满足同样风量Q2的情况), 
将修订后的风机性能参数绘成H—Q曲线,找下,风压H3大幅降低,功率N3(相当于面积到风机工作点,然后找到改换滤袋后的工作点。可CH3OQ2)随着显著减小,节省的功率损耗△N=以看出此时风量有较大提高,所以有必要进行系统△H×Q2与面积BH2H3C成正比,节能的经济效风量调节。益是十分明显的。 
3调节风量方法4风机的调速方法 
3.1节流调解法各种调速控制方法的效率比较如图2:即改变管网阻力调节法。是利用通风系统中阀门等节流装置的开启程度大小,来改变管网阻力。 
这种方法简单可靠,但耗能太大,从节能角度来说并 
不适合。 
3.2改变风机转速调节法 
采用这种调速法,管路特性曲线不变,风量的减 
小是靠降低风机转速使风压变小来实现的。改变转 
速后,风机效率保持不变且没有调节损失。 
通过图1说明其节能原理。图2各种调速控制方法的效率比较 

 
氯化铵干燥工艺路线和主要设备的选择 

关键词:氯化铵干燥工艺;干燥设备 

在联碱生产过程中产品之一是氯化铵,在生产作不便。八角形炉属于卧式多室沸腾床干燥器,器过程中经离心滤铵机得到含水<7%(wt)的湿氯化身横截面为多边形,在长度方向用垂直挡板将器内铵,为了减少在运输和放置过程中对器械和贮运环分隔成多室(一般4~8室挡板下沿与多孔分布板), 
境的腐蚀,利于成品的长期存放和使用,需要进行干留有间隙,使颗粒能逐室通过,最后越过堰板而卸燥,加工成为含水<1%(wt)的干铵产品。根据氯出。可以安排多口进风,各室的温度和气流速度可化铵的物理性质,一般采用以热空气为加热介质的以调节。适用于要求物料的最终水分含量较低,即对流干燥法。设备则采用沸腾床干燥器。物料由床对干燥有较高要求的场所。而且要求物料不会因水层一侧加料器加入,热气流经过多孔分布板与物料分而引起显著结块,粒度适中。若粒度小,粘滞性接触,气流速度则保持在流化速度范围内,颗粒在炉大,水分含量高,流动性就差,则需要采取加入干料、内热气流中与热空气进行传质和传热而达到干燥的床内加搅拌器,以利于物料的流动和防止结块。目的。经干燥后之颗粒从床另一侧出料管卸出,气由于氯化铵的粒度和水分受工艺操作条件的影流由顶部排出并经旋风分离器、袋式除尘器回收其响较大,并且结晶粒度细小时,其水分随之增高,使中夹带的粉尘。所需热空气则由安装在干燥装置前物料流动性差,操作严重恶化;而设备因结构复杂,的鼓风机经空气加热器用蒸汽间接加热来提供。不易实现干物料预混和安装床层内搅拌装置。因此 
设备存在着诸多缺陷:①易发生结疤、堵塞现象,需1炉型的选择不定时清理炉子;②需要经常进行炉子的床层清理, 
各床层风量不易调节,生产稳定性差;③工人劳动经过对一些同类生产厂家的考察和调研,目前强度大,污染环境,所用操作人员较多。干铵炉通常有:圆形炉、八角形炉(箱式炉)、椭圆形另外,现有的生产厂家用内部换热式管式的箱炉几种炉形。调查对比如下。式炉,由于在床层内增加了换热管,在其管束部分更1.1八角形炉是结疤严重,不得不采用水洗的方法进行清炉,给稳适宜单炉能力要求较高的场合,但炉型复杂,制定生产带来极大地不便。 
转子回路串电阻控制、液力偶和器控制、电磁滑参考文献差电机控制、调压控制、调压变频控制、无换向器电 
机控制、变极对数控制、串级调速控制。

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